帮助解决全球气瓶测试挑战

从制造到医疗保健，气瓶在许多需要使用工业气体的地方都是必不可少的。这些气瓶储存高压压缩气体，这些气体可用于驱动工具、操作机械和提供治疗。然而，如果维护不当，气瓶内部的高压也会造成潜在危险。

测试气瓶 对于确保安全性和可靠性至关重要。通常，气缸的测试周期为 每 3 至 5 或 10 年一次, 取决于应用场景。公司面临的一项挑战是测试位于设施内不同位置的气瓶。这可能是一项耗时且劳动密集型的任务，特别是对于拥有大量气瓶或气瓶位于设施不同部位的公司而言。此外，移动气瓶也可能存在危险，尤其是在未对气瓶进行正确固定的情况下。

在这种情况下，公司可以考虑使用便携式测试装置，可将测试装置直接拿到气瓶所在位置进行测试。这样就无需将气瓶移动到中央测试位置，这样不光更安全，并且可以节省时间和金钱。

作为全球工业气体供应商的合作伙伴，一家全球工业气体巨头和领先的重要气体提供商，需要找到一种简化其气瓶测试流程的方法。

随着对全球天然气的大范围使用和天然气供应的巨大影响力，现场气瓶测试变得至关重要，随着需求的持续增长，提高测试效率的需求也在增加。

在进行测试时，公司的专家服务工程师通常将设备放置在服务车辆内。然而，他们面临的主要挑战在于如何将大型气瓶安全地从车辆运输到测试区域，并在测试完成后再运回到车辆上。

为了对气瓶或泄压阀 (PRV) 进行压力测试，他们使用的压力范围通常在 20 至 200 bar 之间，有时甚至高达 400 bar。尽管他们发现可以使用安装在推车上的小型气瓶来承受高达 200 巴的压力，但他们仍然需要更高压力的解决方案，来测试压力更高的大型气瓶。

因此，他们求助于 Haskel，Haskel 与公司内部团队密切合作，仔细考虑了挑战的每一个细微差别，然后针对低压和高压测试场景提出了全面的解决方案：便携式增压器箱。

对于低压测试，Haskel 设计团队建造了紧凑的外壳，有效地将气体从外部气缸转移到测试气瓶，使气体能够轻松达到所需的测试压力，比以前少了麻烦的操作。

Haskel 建造的这种外壳能够容纳各种内部零件，包括进气手动阀门、进气压力表、进气压力释放阀、出气精密调节器、出气压力表、可调式出气压力释放阀以及必要的配件和管道。由于供应气缸有足够的压力，低压应用不需要使用空气驱动增压器。对于高达 400 bar 的高压测试，Haskel 设计了类似的便携式外壳，但增加了一台内置气体增压器，以有效地将气压增加到所需的测试压力。

Haskel 测量了公司服务车辆上的可用存储空间，然后设计了适合的紧凑型外壳。设计的外壳能够容纳一台 Haskel 气动 AG-75 单级气体增压器, 进气调压器/仪表和隔离阀、带仪表的进气隔离阀和出气压力表。

通过分析性问题解决和创意性设计，Haskel 帮助该公司妥善解决了运输和测试方面的挑战，最终提高测试过程的整体安全性、效率和成本效益。

作为值得信赖的高压专家，Haskel 所做的不仅仅是帮助选择正确的测试设备。我们行业的持久性源于对客户成功的承诺，并以关系为中心、以战略咨询为动力推进承诺的实现。我们承担与关键应用相关联的责任，与您的愿景对齐一致，帮助将您的需求变为现实。凭借由经验丰富的专业人士和渠道合作伙伴组成的强大的全球支持网络，我们随时准备好在本地响应您的任何需求，无论您在哪里。

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