Incontra il team: Steve Yager, supervisore senior della produzione

Lavorando in diversi settori prima di entrare in Haskel, Steve Yager ha apportato la sua vasta esperienza al team quando ha assunto il ruolo di Production Manager. Abbiamo incontrato Steve per capire come i suoi ruoli in altri tipi di industrie lo abbiano preparato a dirigere un importante dipartimento della Haskel.

Grazie per essersi unito a noi, Steve. Può iniziare parlandoci della sua esperienza precedente?

Assolutamente sì: negli ultimi 21 anni la mia esperienza si è concentrata principalmente sulla produzione, sulla gestione delle operazioni e sulla gestione della produzione.

Ho lavorato in un'azienda manifatturiera con due turni, dove avevamo più di 1.000 dipendenti e, in qualità di direttore generale della produzione, gestivo entrambi i turni. Questo mi ha permesso di fare molta esperienza nella supervisione di team di produzione. Dal punto di vista delle risorse umane e dell'EH&S, mi sono occupato molto di qualità dal punto di vista dei prodotti e dei componenti.

Per quanto riguarda i processi di produzione, ho implementato un sacco di produzione snella, un sacco di layout delle linee di produzione, così come la spedizione e la ricezione e l'imballaggio. Nei miei 21 anni di attività mi sono occupato di tutti i materiali, dalle materie prime in entrata al prodotto finito in uscita. Se non avevo la piena responsabilità dei processi, gestivo gli aspetti chiave che riguardavano il prodotto in ogni fase del processo produttivo. Ho acquisito una solida esperienza nella produzione e nei processi produttivi.

Cosa l'ha portata ad Haskel?

Sono entrato a far parte di Haskel nel luglio del 2019 e ciò che mi ha davvero attratto dell'azienda è stato il nome del marchio nel settore. Haskel è un leader noto quando si tratta di pompe, valvole e componenti ad alta pressione. Hanno un'ottima reputazione e progettano prodotti di alta qualità richiesti in tutto il mondo, il che ha suscitato il mio interesse. Da quando sono arrivato a bordo, è stato un vero spasso e ho potuto sfruttare le conoscenze dei miei colleghi.

In quali altri tipi di aziende ha lavorato in precedenza? Il settore dell'alta pressione è stato un grande cambiamento?

Si è trattato sicuramente di un cambiamento nel tipo di prodotto, ma tutti i fondamenti fondamentali in termini di produzione, qualità e guida dei dipendenti sono ancora rilevanti e applicabili. Sto solo applicando le mie conoscenze a un prodotto diverso.

I settori in cui ho lavorato in precedenza comprendevano la produzione di sistemi di backup robotizzati, quelli che eseguivano il backup di grandi quantità di dati per aziende di tutte le dimensioni. Mi occupavo del controllo qualità e della parte produttiva dell'azienda. Poi mi sono occupato della produzione di articoli di consumo per ufficio per stampanti laser e fax, come le cartucce di toner. Li abbiamo prodotti per molte delle principali aziende produttrici di questi prodotti e abbiamo anche prodotto i materiali di consumo aftermarket per alcune di queste aziende.

Cosa la interessa di più del team con cui lavora in Haskel e dei progetti di cui si è occupato?

In qualità di responsabile della produzione, lavoro con tre diversi reparti:

Il primo è Haskel, dove produciamo pompe ad alta pressione. Abbiamo un team dedicato e diverse linee di prodotti che supervisiono, tra cui amplificatori d'aria, booster di gas, mini-pompe e valvole. È una linea di produzione molto dinamica e con una tale varietà di pompe, ci sono diverse applicazioni in cui lavoriamo.
Il secondo reparto che supervisiono è BuTech, che è un team di produzione completamente separato. Producono le valvole ad alta pressione che vengono utilizzate in diversi sistemi e in combinazione con le pompe Haskel.
Il terzo team con cui collaboro e che supervisiono è Hartell, un'altra linea di pompe progettate per macchine del ghiaccio, sistemi di riscaldamento, ventilazione e HVAC. Anche in questo caso, un intero team separato e linee di assemblaggio in un mix di prodotti che si rivolge a quel settore.

Sono molte le squadre da gestire. Come si fa a tenere tutto organizzato?

Sono molto fortunato perché, nel corso degli anni, Haskel ha introdotto molti buoni sistemi, processi, istruzioni di lavoro e disegni. Inoltre, abbiamo un team solido di dipendenti veterani che hanno anni di esperienza pratica con i prodotti. Alcuni hanno più di 30 anni di esperienza, il che rappresenta un enorme vantaggio. Se non fosse per il team forte e la struttura manageriale di supporto, sarebbe più impegnativo. Ci sono sfide quotidiane come in ogni sistema, ma qui abbiamo un ottimo sistema che è stato messo in piedi nel corso degli anni.

Quali sono le sfide quotidiane?

Dico sfide, ma sono anche opportunità. Abbiamo una tale richiesta di prodotti che a volte ci troviamo in una situazione di urgenza in cui i clienti hanno bisogno di un ordine in tempi rapidi che non consentono i nostri normali tempi di consegna. Siamo a disposizione per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, soprattutto quando si affidano a noi per questioni urgenti. La sfida che si presenta quando si ha bisogno di una rapida risposta è quella di riorganizzare il programma della giornata e di essere creativi con il team di supporto. Le considero davvero un'opportunità per dimostrare la nostra dedizione al cliente. Ad esempio, oggi abbiamo avuto tre situazioni di questo tipo e ognuna di esse sarà risolta rapidamente. Stiamo per tornare al servizio clienti con la notizia che lo faremo entro la fine della giornata.

In che modo queste sfide e opportunità motivano lei e il suo team?

Cerco sempre opportunità di miglioramento e tutti i membri del nostro team sono aperti ai cambiamenti. Solo perché facciamo una cosa in un modo non significa che dobbiamo continuare a farla così; questo vale per tutto: qualità, sicurezza, ergonomia, efficienza e morale. In questo momento, sto lavorando direttamente con il nostro ingegnere di produzione su un programma per creare opportunità di miglioramento nella produzione. Stiamo incontrando il personale di produzione per conoscere meglio la prospettiva degli assemblatori. Quando li togliamo dalla linea e creiamo una conversazione, impariamo a capire quali sono le opportunità di miglioramento. Dai dispositivi e strumenti che possiamo costruire e implementare alla modifica dei layout di produzione, hanno condiviso molti modi per aumentare l'efficienza. Abbiamo oltre 14 progetti potenziali che stiamo analizzando e classificando sulla base di un'analisi dei costi, poi passeremo alla fase di attuazione.

In che modo questi miglioramenti interni si trasformano in vantaggi per i clienti?

È una questione di qualità. Non ho mai lavorato con un team così forte come quello di Haskel e sono davvero fortunato a lavorare con persone fantastiche che, in ogni situazione, hanno in mente l'interesse del cliente. Abbiamo davvero un team che si occupa delle esigenze del cliente, dalla produzione alla progettazione, fino al magazzino. Basta un'e-mail, una domanda o una telefonata e quando qualcuno sa che c'è un problema con la consegna di un cliente, tutti sono a bordo per cercare di aiutare, indipendentemente dalla situazione.

Già questo è molto rassicurante. In qualità di supervisore di produzione, a volte è facile sentirsi soli nel tentativo di tirare tutti i fili per realizzare qualcosa. Ma in Haskel è davvero diverso, perché si può fare affidamento sull'ingegneria e loro scenderanno al piano, si può fare affidamento su un acquirente e loro lavoreranno con un fornitore per ottenere un pezzo. Oppure possiamo collaborare con la nostra officina meccanica interna per accelerare la consegna di un pezzo. Lavoriamo insieme come una squadra e, alla fine della giornata, è questo che ci aiuta a brillare agli occhi dei nostri clienti.

Lei ha parlato anche del suo lavoro nei dipartimenti EH&S. Può dirci come riesce a bilanciare l'attenzione al cliente con la necessità di dare priorità al suo team interno?

Da quando sono arrivato a bordo, assisto il reparto Salute e Servizi Ambientali (EH&S) in materia di sicurezza. Abbiamo un eccellente programma di coinvolgimento dei dipendenti che prevede l'uso di quelle che chiamiamo schede di osservazione. Tramite questi riceviamo continuamente feedback dai dipendenti, come suggerimenti o osservazioni sulla sicurezza, anche in caso di incidenti sfiorati.

Ho contribuito a raccogliere e riportare queste informazioni, compresi i rapporti sugli incidenti in tutto il sito, in modo da poter esaminare ogni aspetto di un incidente di salute, sicurezza o ambiente. Per analizzare la causa principale, passiamo in rassegna le quattro "W":

Cosa è successo?
Dove è successo?
Perché è successo?
Cosa dobbiamo fare per mitigare o evitare che ciò accada in futuro?

Sto cercando di contribuire all'ottimizzazione di questo processo e di offrire una prospettiva di produzione in modo da avere un programma di miglioramento continuo per la sicurezza. Con la COVID-19 ci sono stati molti cambiamenti positivi nella struttura dal punto di vista organizzativo, come gli adattamenti per il distanziamento sociale e altri regolamenti.

La COVID-19 ha creato molti cambiamenti nel modo in cui le squadre operano con le regole di distanziamento in vigore. Cosa c'è in Haskel?

Abbiamo implementato una serie di cambiamenti a livello di programma e protocolli quotidiani, tra cui lo screening della temperatura, i processi di segnalazione dei sintomi, le maschere obbligatorie e i processi di pulizia e sanificazione in tutta l'azienda. Ognuno è tenuto a igienizzare tutti gli strumenti e le attrezzature uniche che utilizza, nonché tutto ciò che potrebbe essere un oggetto sociale come un mouse o una tastiera sul piano di produzione.

Abbiamo ridotto al minimo i punti di contatto installando apriporta automatici e a pedale. Tutti gli orari di pausa sono stati modificati per migliorare la distanza sociale, il che ha avuto un impatto sui miei team di produzione. Si trattava di cambiamenti di programma molto importanti, ma i nostri dipendenti sono stati davvero aperti e hanno compreso l'importanza dei cambiamenti. Poiché abbiamo sempre in mente il nostro cliente, sappiamo che si affida a noi e che se si verifica un incidente che mette a rischio la produzione, questo avrà un impatto su di loro. È stata anche una buona occasione per far crescere i nostri programmi per i dipendenti. È stato davvero un processo educativo e credo che molte delle cose che abbiamo fatto continueranno a far parte del nostro stile di vita qui al lavoro.

Con così tanti cambiamenti COVID-19, come garantire che i vostri team mantengano il loro livello di produttività?

Siamo riusciti a mantenere molti dei nostri aspetti sociali e delle nostre routine. Ad esempio, ogni mattina, all'inizio del turno, tutti i reparti si riuniscono in piccoli gruppi per esaminare una serie di argomenti. Li distribuisco a tutti i reparti o li invio per e-mail ai dipendenti che lavorano da remoto, in modo che tutti ricevano lo stesso messaggio ogni giorno.

Attraverso questi argomenti, rafforziamo la sicurezza all'inizio del turno. Si tratta di argomenti che spaziano dallo stoccaggio delle bombole di gas e da come segnalare i quasi incidenti all'uso corretto dei coltelli multiuso, dalla sicurezza nel sollevamento di carichi pesanti ai modi per prevenire l'influenza. Leggiamo gli argomenti del giorno e poi discutiamo come si applicano a ciascun dipartimento. Ci assicuriamo di aiutare tutti a tenere a mente la sicurezza e i promemoria importanti. Dopo la riunione di avvio, facciamo stretching per circa 10 minuti. Ci assicuriamo che tutti siano preparati fisicamente e mentalmente per la giornata, e in più è molto più stimolante che andare direttamente al lavoro quando si arriva. Questi programmi sono solo due di quelli fondamentali per costruire il coinvolgimento dei dipendenti.

Qual è il prossimo obiettivo per i vostri team?

A livello aziendale ci stiamo muovendo verso la ISO 45001. È emozionante; questo programma è incentrato sulla sicurezza e coinvolge i dipendenti a tutti i livelli. Il programma di sicurezza sarà ampliato e coinvolgerà pienamente i dipendenti in tutti gli aspetti del programma. I dipendenti parteciperanno alla stesura delle procedure e all'implementazione dei cambiamenti. In questo modo si dà loro la responsabilità della sicurezza. Stiamo lavorando con il Dipartimento di Qualità su questo aspetto e siamo entusiasti di implementarlo.