Contribuire a risolvere i problemi di collaudo delle bombole di gas in tutto il mondo
Le bombole di gas sono essenziali in molti luoghi in cui vengono utilizzati i gas industriali, dalla produzione alla sanità. Queste bombole immagazzinano gas compressi ad alta pressione che possono essere utilizzati per alimentare utensili, far funzionare macchinari e fornire trattamenti medici. Tuttavia, l'alta pressione all'interno delle bombole di gas le rende potenzialmente pericolose se non vengono sottoposte a una manutenzione adeguata.
Il collaudo delle bombole di gas è essenziale per garantire sicurezza e affidabilità. In genere, i cilindri vengono collaudati ogni 3 o 5 o 10 anni, a seconda dell'applicazione. Una sfida che le aziende devono affrontare è quella di testare bombole di gas situate in luoghi diversi all'interno di una struttura. Si tratta di un'operazione che può richiedere tempo e lavoro, soprattutto per le aziende con un gran numero di bombole o con bombole situate in diverse parti dell'impianto. Inoltre, può essere pericoloso spostare le bombole di gas, soprattutto se non sono fissate correttamente.
In questo caso, le aziende possono prendere in considerazione l'utilizzo di un'unità di prova portatile da portare nelle sedi delle bombole. In questo modo si elimina la necessità di spostare le bombole in un luogo centrale di collaudo, il che è più sicuro e può far risparmiare tempo e denaro.
In qualità di partner di fornitori di gas industriali in tutto il mondo, un gigante mondiale dei gas industriali e fornitore leader di gas essenziali, aveva bisogno di un modo per semplificare il processo di collaudo delle bombole.
Con un'impronta e un impatto così massicci sulle forniture di gas a livello mondiale, il collaudo delle bombole in loco è fondamentale e, con la continua crescita della domanda, anche la necessità di una maggiore efficienza.
Quando eseguono i test, i tecnici esperti dell'azienda posizionano le apparecchiature all'interno dei veicoli di servizio. Tuttavia, la sfida principale consisteva nel trasportare in sicurezza le grandi bombole dal veicolo all'area di prova e viceversa.
Per testare la pressione dei cilindri o delle valvole di sicurezza (PRV), si utilizza una gamma di pressioni tipicamente compresa tra 20 e 200 bar, e occasionalmente fino a 400 bar. Sebbene avessero scoperto di poter utilizzare cilindri piccoli montati su carrello per pressioni fino a 200 bar, avevano ancora bisogno di una soluzione per cilindri più grandi che richiedevano pressioni più elevate.
Per questo si sono rivolti ad Haskel, che ha lavorato a stretto contatto con i team interni dell'azienda e ha valutato attentamente ogni sfumatura della sfida prima di proporre una soluzione completa per gli scenari di test a bassa e alta pressione: casse di spinta portatili.
Per le prove a bassa pressione, il team di progettazione Haskel ha creato casse compatte per trasferire in modo efficiente il gas dalle bombole esterne alla bombola di prova, consentendo al gas di raggiungere la pressione di prova desiderata con molti meno problemi rispetto a quanto accadeva in precedenza.
Haskel ha costruito queste casse per alloggiare vari componenti interni, tra cui una valvola manuale del gas in ingresso, un manometro in ingresso, una PRV in ingresso, un regolatore di precisione in uscita, un manometro in uscita, una PRV regolabile in uscita e i necessari raccordi e tubazioni. Grazie alla pressione adeguata dei cilindri di alimentazione, non è stato necessario un booster per l'azionamento dell'aria per l'applicazione a bassa pressione. Per le prove ad alta pressione fino a 400 bar, Haskel ha progettato una valigetta portatile simile, ma con un booster di gas interno per aumentare in modo efficiente la pressione del gas alla pressione di prova desiderata.
Haskel ha misurato lo spazio disponibile in uno dei veicoli di servizio dell'azienda, quindi ha progettato la valigia compatta per adattarla. La valigetta progettata è in grado di incorporare un booster per gas monostadio AG-75 di Haskel, un regolatore/manometro di ingresso dell'aria e una valvola di isolamento, una valvola di isolamento di ingresso del gas con un manometro e un manometro di uscita.
Attraverso la risoluzione analitica dei problemi e la progettazione creativa, Haskel è stata in grado di aiutare l'azienda ad affrontare le sfide del trasporto e dei test, migliorando in ultima analisi la sicurezza complessiva, l'efficienza e l'efficacia dei costi del processo di test.
In qualità di esperti di fiducia in materia di alta pressione, Haskel offre molto di più di una semplice assistenza nella scelta dell'apparecchiatura di prova giusta. La longevità del nostro settore affonda le sue radici nell'impegno per il successo dei clienti, grazie a una consulenza strategica incentrata sulle relazioni. Ci assumiamo la responsabilità associata alle applicazioni critiche e ci affianchiamo alla vostra visione lavorando di concerto per trasformare le vostre esigenze in realtà. Con una solida rete di assistenza globale di professionisti esperti e partner di canale, siamo pronti a rispondere localmente a qualsiasi esigenza, ovunque si presenti.
Contattate oggi stesso un rappresentante Haskel per saperne di più su come possiamo aiutarvi a soddisfare le vostre esigenze di gas ad alta pressione.