Pompe pneumatiche | Pompe per liquidi azionate dall'aria

Principi di funzionamento delle pompe per liquidi ad azionamento pneumatico

Le pompe pneumatiche si alternano automaticamente secondo il principio del pistone differenziale. In un sistema idraulico, i pistoni più piccoli sono azionati direttamente da pistoni più grandi, mentre i pistoni più grandi sono azionati da aria compressa a pressione relativamente bassa.

La codifica del modello delle pompe pneumatiche per liquidi Haskel indica il rapporto nominale tra il pistone pneumatico e il pistone idraulico. La pressione idraulica massima in uscita si calcola moltiplicando il rapporto della pompa per la pressione dell'aria dell'officina utilizzata per azionare la pompa.

Alla prima accensione, la pompa agisce come una pompa di trasferimento, riempiendo il volume di liquido. Durante questo periodo, la pompa funziona alla massima velocità. Una volta che il liquido è stato trasferito, la pressione all'interno della pompa aumenta fino a raggiungere un certo punto e poi inizia a rallentare naturalmente. La condizione di stallo può durare indefinitamente, a meno che qualcosa non interrompa l'equilibrio (ad esempio, la disattivazione dell'alimentazione).

La pompa inizierà automaticamente il ciclo una volta rilasciata la pressione o se la pressione dell'aria di azionamento viene aumentata. Questa caratteristica rende questo tipo di pompa una scelta eccellente per le prove di pressione.

1. Sezione motrice
I pistoni con guarnizioni O-ring operano in cilindri rivestiti in fibra di vetro. Il diametro del cilindro è costante per una determinata serie di pompe. Il mezzo di azionamento spinge il pistone verso il basso nella corsa di compressione e lo solleva nella corsa di aspirazione (la serie M ha un ritorno a molla). Non è necessario alcun lubrificante per l'aria di trasmissione, poiché il pistone è pre-lubrificato durante l'assemblaggio.

2. Sezione idraulica/valvole di controllo
Nella sezione idraulica, il pistone di azionamento si collega al pistone idraulico. I pistoni idraulici hanno dimensioni diverse a seconda del rapporto nominale. Le pompe con rapporti più alti possono raggiungere pressioni più elevate, ma hanno cilindrate più piccole, il che si traduce in una minore portata per corsa.

Durante la discesa, la valvola di non ritorno in ingresso impedisce al liquido della pompa di rifluire nella linea di aspirazione mentre viene compresso dallo stantuffo. Nella corsa di ritorno o di aspirazione, il liquido fresco viene aspirato attraverso la valvola di ritegno in ingresso, mentre la valvola di ritegno in uscita si chiude.

Queste valvole di ritegno controllano il flusso di liquido attraverso la sezione idraulica. Sono caricati a molla e hanno una pressione di rottura molto bassa, che consente il massimo flusso durante l'aspirazione. Le valvole di ritegno in ingresso sono chiuse dalla pressione del fluido idraulico nelle corse in discesa. Allo stesso tempo, le valvole di ritegno in uscita si aprono quando la pressione idraulica nella pompa supera la pressione nel sistema dopo la pompa.

3. Valvola di ciclaggio dell'azionamento
Si tratta di un cursore leggero e sbilanciato azionato da un pilota, che fa scorrere la pressione di azionamento prima verso la parte superiore del pistone di azionamento e poi verso la parte inferiore per ciclare il pistone. Viene azionato tramite valvole di controllo all'inizio e alla fine della corsa, causando lo sbilanciamento del cursore e il movimento del pistone verso l'alto e verso il basso.

4. Guarnizione idraulica/valvole di controllo
La guarnizione idraulica è uno dei pochi componenti che si usura. In pratica, impedisce al fluido di fluire nell'attuatore mentre il pistone idraulico si muove avanti e indietro. Le specifiche delle tenute sono determinate dal fluido, dalla sua pressione e dalla temperatura. La maggior parte delle pompe Haskel può essere fatta funzionare senza contaminazione utilizzando uno sfiato o un distanziatore tra la sezione della pompa e l'azionamento dell'aria.