Étude de cas : Étalonnage des manomètres dans les applications à haute pression

Dans une autre étude de cas, Ray Schnell, ancien employé de Haskel et actuel spécialiste des produits à FLW, partage son expertise en matière de modification de la conception des produits. Fort de ses 40 ans d'expérience sur le marché des équipements à haute pression, Ray recherche des solutions aux problèmes complexes rencontrés par les clients. Lisez l'étude de cas ci-dessous pour savoir comment il a aidé une équipe à améliorer les conditions et la productivité de la salle de production. 

Défi :

Le client rencontrait des difficultés avec ses pompes à haute pression. Les pompes nécessitaient des huileurs de ligne, mais l'équipement en place, mal conçu, provoquait l'embuage de la salle de production par les gaz d'échappement de l'entraînement pneumatique. Cela a conduit à des conditions de travail insalubres dans l'usine.

La question a été portée à l'attention de FLW par un nouvel ingénieur de l'usine qui souhaitait améliorer les conditions de travail et la productivité. Après avoir discuté des exigences de performance et des spécifications de l'installation, notre équipe FLW a proposé une solution.

Solution :

Notre équipe a assemblé une pompe à air Haskel en y apportant quelques modifications. L'un des facteurs les plus importants pour recommander ce produit au client est la qualité des joints d'étanchéité qui se trouvent dans chaque pompe Haskel. Les pompes pneumatiques  sont pré-lubrifiées et ne nécessitent pas non plus de lubrifiant pour la conduite d'air. Tous ces facteurs amélioreraient considérablement la fonctionnalité de l'échappement à air comprimé dans l'usine du client.

Afin d'améliorer encore la fonctionnalité du produit pour les opérations du client, notre équipe a également résolu le problème d'étalonnage de la jauge en utilisant un régulateur d'air de précision CPO avec une modification du recyclage qui a permis au client de démarrer à des pressions plus basses. Le régulateur a permis d'éliminer les pics de pression grâce à sa capacité à s'enfoncer pour mieux contrôler la pression. L'utilisation d'une pompe Haskel comme produit de base leur a également permis d'utiliser un bouton de recyclage.

Grâce aux possibilités offertes par ces nouvelles modifications de pompes, le client peut désormais concevoir ses propres bancs d'équipement pour un meilleur contrôle et une plus grande stabilité, en alignant la conception du banc sur celle du produit.

À l'origine, nous avions prêté la pompe modifiée au client, en lui demandant de la tester pendant un mois pour s'assurer qu'elle répondait à ses besoins. Ils ont appelé à la fin du mois pour demander trois pompes identiques. Il y a maintenant 30 pompes Haskel. Les pompes sont plus faciles à entretenir, ce qui permet au client de mieux utiliser son équipe de service interne.

Vous rencontrez des difficultés dans vos applications haute pression ? 

Consultez nos guides de dépannage.