Pompes pneumatiques | Pompes pneumatiques pour liquides

Principes de fonctionnement des pompes à liquide à entraînement pneumatique

Les pompes pneumatiques fonctionnent automatiquement selon le principe du piston différentiel. Dans un système hydraulique, les petits pistons sont directement entraînés par des pistons plus grands, tandis que les pistons plus grands sont entraînés par de l'air comprimé à relativement basse pression.

La codification des modèles de pompes à liquide pneumatiques Haskel indique le rapport nominal entre le piston pneumatique et le piston hydraulique. La pression de sortie hydraulique maximale est calculée en multipliant le rapport de la pompe par la pression d'air de l'atelier utilisée pour entraîner la pompe.

Lorsque la pompe est mise en marche pour la première fois, elle agit comme une pompe de transfert, remplissant le volume de liquide. Pendant ce temps, la pompe tourne à sa vitesse maximale. Une fois le liquide transféré, la pression à l'intérieur de la pompe augmente jusqu'à ce qu'elle atteigne un certain point, puis commence à ralentir naturellement. L'état de blocage peut durer indéfiniment à moins que quelque chose ne vienne perturber l'équilibre (par exemple : couper le courant).

La pompe se met automatiquement en marche dès que la pression est relâchée ou que la pression de l'air d'entraînement est augmentée. Cette caractéristique fait de ce type de pompe un excellent choix pour les tests de pression.

1. Section d'entraînement
Les pistons avec joints toriques fonctionnent dans des cylindres enveloppés de fibre de verre. Le diamètre du cylindre est constant pour une série de pompes donnée. Le fluide moteur pousse le piston vers le bas lors de la course de compression et le soulève lors de la course d'aspiration (la série M est équipée d'un ressort de rappel). Aucun lubrifiant pour l'air d'entraînement n'est nécessaire car le piston est pré-lubrifié lors de l'assemblage.

2. Section hydraulique/Soupapes de contrôle
Dans la section hydraulique, le piston d'entraînement est relié au piston hydraulique. Les pistons hydrauliques ont des tailles différentes en fonction de leur rapport nominal. Les pompes à rapport élevé peuvent atteindre des pressions plus élevées, mais ont des cylindrées plus petites, ce qui se traduit par un débit plus faible par course.

Pendant la course descendante, le clapet anti-retour d'entrée empêche le liquide contenu dans la pompe de retourner dans la conduite d'aspiration pendant qu'il est comprimé par le plongeur. Lors de la course de retour ou d'aspiration, le liquide frais est aspiré par le clapet d'entrée, tandis que le clapet de sortie se ferme.

Ces clapets contrôlent le flux de liquide dans la section hydraulique. Ils sont montés sur ressorts et ont une pression de fissuration très faible, ce qui permet un débit maximal lors de l'aspiration. Les clapets anti-retour à l'entrée sont fermés par la pression du fluide hydraulique lors des rétrogradations. En même temps, les clapets anti-retour de sortie s'ouvrent lorsque la pression hydraulique dans la pompe dépasse la pression dans le système après la pompe.

3. Valve de cyclage d'entraînement
Il s'agit d'un tiroir léger, piloté et non équilibré, qui cycle la pression d'entraînement d'abord vers le haut du piston d'entraînement, puis vers le bas pour cycler le piston. Il est actionné par des vannes de contrôle au début et à la fin de la course, ce qui déséquilibre le tiroir et fait monter et descendre le piston.

4. Joints hydrauliques / clapets de retenue
Un joint hydraulique est l'une des rares pièces qui s'usent. Fondamentalement, il empêche le fluide de s'écouler dans l'actionneur lorsque le piston hydraulique se déplace dans un sens ou dans l'autre. Les spécifications des joints sont déterminées par le fluide, sa pression et sa température. La plupart des pompes Haskel peuvent fonctionner sans contamination grâce à l'utilisation d'un évent ou d'une pièce d'écartement entre la section de la pompe et l'entraînement pneumatique.