Rencontrez l'équipe : Steve Yager, superviseur principal de la production

Avant de rejoindre Haskel, Steve Yager a travaillé dans diverses industries et a fait profiter l'équipe de son expérience lorsqu'il a pris le poste de directeur de la production. Nous nous sommes entretenus avec Steve pour savoir comment ses fonctions dans d'autres types d'industries l'ont préparé à diriger un département important à Haskel.

Merci de nous avoir rejoints, Steve. Pouvez-vous commencer par nous parler de votre expérience antérieure ?

Absolument - au cours des 21 dernières années, j'ai principalement travaillé dans le domaine de la fabrication, de la gestion des opérations et de la gestion de la production.

J'ai travaillé pour une entreprise manufacturière à deux équipes qui employait plus de 1 000 personnes et, en tant que directeur général de la production, je gérais les deux équipes. Cela m'a permis d'acquérir une grande expérience dans la supervision d'équipes de production. Du point de vue des ressources humaines et de l'hygiène et de la sécurité, j'étais très impliquée dans la qualité des produits et des composants.

En ce qui concerne les processus de fabrication, j'ai mis en œuvre une grande partie de la production allégée, beaucoup d'agencements de lignes de production, ainsi que l'expédition, la réception et l'emballage. Au cours des 21 années pendant lesquelles j'ai occupé ces fonctions, j'ai été impliqué dans le traitement des matériaux, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Si je n'étais pas totalement propriétaire des processus, je gérais les aspects clés qui touchaient le produit à chaque phase du processus de fabrication. J'ai acquis une solide expérience en matière de fabrication et de processus de fabrication.

Qu'est-ce qui vous a amené à Haskel ?

J'ai rejoint Haskel en juillet 2019 et ce qui m'a vraiment attiré dans l'entreprise, c'est le nom de la marque dans l'industrie. Haskel est un leader reconnu dans le domaine des pompes, des vannes et des composants haute pression. Ils jouissent d'une excellente réputation et conçoivent des produits de haute qualité qui sont demandés dans le monde entier, ce qui a suscité mon intérêt. Depuis mon arrivée, j'ai eu beaucoup de plaisir et j'ai pu profiter des connaissances de mes collègues.

Dans quels autres types d'entreprises avez-vous travaillé auparavant ? L'industrie de la haute pression a-t-elle été un grand changement ?

Il s'agissait sans aucun doute d'un changement de type de produit, mais tous les principes fondamentaux en matière de fabrication, de qualité et d'orientation des employés sont toujours pertinents et applicables. Je ne fais qu'appliquer mes connaissances à un produit différent.

Les secteurs dans lesquels j'ai travaillé auparavant comprenaient la fabrication informatique de systèmes de sauvegarde robotisés, ceux qui sauvegardent de grandes quantités de données pour des entreprises de toutes tailles. Je m'occupais de l'assurance qualité et de la partie fabrication de cette entreprise. J'ai ensuite participé à la fabrication d'articles de bureau consommables pour les imprimantes laser et les télécopieurs, comme les cartouches de toner. Nous avons fabriqué ces produits pour la plupart des grandes entreprises qui les fabriquent et nous avons même fabriqué des consommables pour certaines d'entre elles.

Qu'est-ce qui vous intéresse le plus dans l'équipe avec laquelle vous travaillez à Haskel et dans les projets que vous avez entrepris ?

En tant que responsable de la production, je travaille avec trois départements différents :

• Le premier est Haskel, où nous fabriquons des pompes à haute pression. Nous avons une équipe désignée et plusieurs lignes de produits différentes que je supervise, notamment des amplificateurs d'air, des amplificateurs de gaz, des mini-pompes et des vannes. C'est une ligne de production très dynamique et avec une telle variété de pompes, il y a plusieurs applications différentes dans lesquelles nous travaillons.
• Le deuxième département que je supervise est BuTech, qui est une équipe de fabrication totalement distincte. Ils fabriquent les soupapes haute pression qui sont utilisées dans un certain nombre de systèmes différents et en conjonction avec les pompes Haskel.
• La troisième équipe avec laquelle je travaille et que je supervise est Hartell, une autre gamme de pompes conçues pour les machines à glace, le chauffage, la ventilation et les systèmes HVAC. Là encore, il s'agit d'une équipe distincte et de lignes d'assemblage dans une gamme de produits adaptée à cette industrie.

Cela fait beaucoup d'équipes à gérer. Comment organisez-vous tout cela ?

J'ai beaucoup de chance car, au fil des ans, Haskel a mis en place un grand nombre de systèmes, de processus, d'instructions de travail et de dessins de qualité. En outre, nous disposons d'une solide équipe d'employés chevronnés qui ont des années d'expérience pratique avec les produits. Certains ont plus de 30 ans d'expérience, ce qui constitue un avantage considérable. Sans une équipe solide et une structure de gestion favorable, la tâche serait plus ardue. Il y a des défis quotidiens comme dans tout système, mais nous avons ici un excellent système qui a été mis en place au fil des ans.

Quels sont certains de ces défis quotidiens ?

Je parle de défis, mais ce sont aussi des opportunités. La demande de produits est telle que nous nous retrouvons parfois dans une situation d'urgence où les clients ont besoin d'une commande rapidement, ce qui ne nous permet pas de respecter nos délais de livraison habituels. Nous sommes pleinement présents pour répondre aux besoins de nos clients, en particulier lorsqu'ils s'appuient réellement sur nous pour des questions urgentes. Le défi d'une exécution rapide consiste à réorganiser le programme de la journée et à faire preuve de créativité avec l'équipe d'assistance. Je considère que c'est l'occasion de montrer notre dévouement à l'égard du client. Par exemple, aujourd'hui, nous avons eu trois de ces situations et chacune d'entre elles sera résolue rapidement. Nous sommes sur le point de contacter le service clientèle pour l'informer que nous le ferons d'ici la fin de la journée.

Comment ces défis et ces opportunités vous motivent-ils, vous et votre équipe ?

Je suis toujours à la recherche de possibilités d'amélioration et tous les membres de notre équipe sont ouverts aux changements. Ce n'est pas parce que nous faisons quelque chose d'une certaine manière que nous devons continuer à le faire ; cela s'applique à tout - qualité, sécurité, ergonomie, efficacité et moral. En ce moment, je travaille directement avec notre ingénieur de fabrication sur un programme visant à créer des opportunités d'amélioration dans l'atelier de production. Nous rencontrons le personnel de production pour mieux connaître le point de vue des assembleurs. Lorsque nous les sortons de la file d'attente et entamons une conversation, nous apprenons où se trouvent les possibilités d'amélioration. Qu'il s'agisse d'appareils et d'outils que nous pourrions construire et mettre en œuvre ou de modifications des schémas de production, ils nous ont fait part de nombreux moyens d'accroître l'efficacité. Nous avons plus de 14 projets potentiels que nous analysons et classons sur la base d'une analyse des coûts, puis nous passerons à la phase de mise en œuvre.

Comment ces améliorations internes se transforment-elles en avantages pour les clients ?

Tout est question de qualité. Je n'ai jamais travaillé avec une équipe aussi forte que celle de Haskel et j'ai vraiment la chance de travailler avec des gens formidables qui, dans toutes les situations, ont le meilleur intérêt du client à l'esprit. Nous avons vraiment une équipe qui s'entoure des besoins du client - de la production et de l'ingénierie à l'entrepôt. Il suffit d'un courriel, d'une question ou d'un appel téléphonique et lorsque quelqu'un sait qu'il y a un problème avec la livraison d'un client, tout le monde est prêt à apporter son aide, quelle que soit la situation.

Rien que cela est très rassurant. En tant que superviseur de production, il est parfois facile de se sentir seul et d'essayer de tirer toutes les ficelles pour que quelque chose se passe. Mais chez Haskel, c'est vraiment différent parce que vous pouvez vous appuyer sur l'ingénierie et ils viendront sur le terrain, vous pouvez vous appuyer sur un acheteur et il travaillera avec un fournisseur pour obtenir une pièce. Nous pouvons également travailler avec notre propre atelier d'usinage pour accélérer le traitement d'une pièce. Nous travaillons en équipe et, en fin de compte, c'est ce qui nous permet de briller aux yeux de nos clients.

Vous avez également mentionné votre travail dans les départements EH&S. Pouvez-vous nous dire comment vous conciliez l'orientation client et la priorité donnée à votre équipe interne ?

Depuis mon arrivée, j'assiste le département de la santé et des services environnementaux (EH&S) en matière de sécurité. Nous disposons d'un excellent programme d'engagement des employés dans le cadre duquel nous utilisons ce que nous appelons des cartes d'observation. Par ce biais, nous recevons en permanence des informations en retour de la part des employés, telles que des suggestions ou des observations en matière de sécurité, voire même des cas d'accidents évités de justesse.

J'ai contribué à la collecte et à la communication de ces informations, y compris les rapports d'incidents à l'échelle du site, afin que nous puissions réellement examiner tous les aspects d'un incident en matière de santé, de sécurité ou d'environnement. Nous passons en revue les quatre "W" pour analyser la cause première :

• Que s'est-il passé ?
• Où cela s'est-il produit ?
• Pourquoi cela s'est-il produit ?
• Que devons-nous faire pour atténuer ou éviter que cela ne se reproduise à l'avenir ?

J'essaie d'aider à optimiser ce processus et d'offrir une perspective de production afin que nous puissions avoir un programme d'amélioration continue de la sécurité. Le COVID-19 a entraîné de nombreux changements positifs dans l'établissement d'un point de vue organisationnel, comme des adaptations de la distance sociale et d'autres réglementations.

La COVID-19 a entraîné de nombreux changements dans la manière dont les équipes fonctionnent avec les règles de distanciation en vigueur. Qu'est-ce qui est en place à Haskel ?

Nous avons mis en œuvre un certain nombre de changements à l'échelle du programme et de protocoles quotidiens, notamment le contrôle de la température, les processus de signalement des symptômes, les masques obligatoires et les processus de nettoyage et d'assainissement dans l'ensemble de l'entreprise. Chacun est tenu de désinfecter tous les outils et équipements uniques qu'il utilise, ainsi que tout ce qui pourrait être un objet social comme une souris ou un clavier dans l'atelier de production.

Nous avons minimisé les points de contact en installant des dispositifs d'ouverture automatique des portes et des pédales d'ouverture. Tous les temps de pause ont été modifiés pour une meilleure distanciation sociale, ce qui a eu un impact sur mes équipes de production. Il y a eu beaucoup de changements importants dans les programmes, mais nos employés se sont montrés très ouverts et ont compris l'importance de ces changements. Comme nous avons toujours notre client à l'esprit, nous savons qu'il compte sur nous et que si nous avons un incident qui compromet la production, cela aura un impact sur lui. Cela a également été une bonne occasion de développer nos programmes pour les employés. Le processus a été très instructif et je pense que beaucoup des choses que nous avons faites continueront à faire partie de notre mode de vie au travail.

Avec autant de changements dans COVID-19, comment s'assurer que vos équipes maintiennent leur niveau de productivité ?

Nous avons pu conserver un grand nombre de nos aspects sociaux et de nos habitudes. Par exemple, chaque matin, à la prise de poste, tous les services se réunissent en petits groupes pour passer en revue une série de sujets. Je les dépose dans tous les services ou je les envoie par courrier électronique aux employés qui travaillent à distance, de sorte que tout le monde reçoive le même message chaque jour.

Grâce à ces thèmes, nous renforçons la sécurité au début de la prise de poste. Les thèmes abordés vont du stockage des bouteilles de gaz et de la manière de signaler les accidents évités de justesse à l'utilisation correcte des couteaux utilitaires, en passant par la sécurité lors du levage de charges lourdes ou les moyens de prévenir la grippe. Nous lisons les sujets du jour et discutons ensuite de la manière dont ils s'appliquent à chaque département. Nous nous assurons que nous aidons tout le monde à garder la sécurité et les rappels importants à l'esprit. Après notre réunion de démarrage, nous nous étirons pendant environ 10 minutes. Nous veillons à ce que chacun soit préparé physiquement et mentalement pour la journée, et c'est bien plus stimulant que de se mettre directement au travail dès l'arrivée. Ces programmes ne sont que deux des éléments clés qui renforcent réellement l'engagement des employés.

Quel est le prochain grand objectif de vos équipes ?

À l'échelle de l'entreprise, nous nous dirigeons vers la norme ISO 45001. C'est passionnant ; ce programme est essentiellement lié à la sécurité et il intègre des employés à tous les niveaux. Il permettra d'étendre notre programme de sécurité et d'impliquer pleinement les employés dans tous les aspects du programme. Ils participeront à la rédaction des procédures et à la mise en œuvre des changements. Cela leur permet de s'approprier la sécurité. Nous travaillons avec le département de la qualité sur cette question et nous sommes impatients de la mettre en œuvre.