Adopter l'IdO industriel pour faire progresser la fabrication sous haute pression

L' "Internet des objets"  est un concept qui a considérablement gagné en visibilité au cours de la dernière décennie, s'intégrant de plus en plus dans les objets domestiques afin de permettre plus facilement l'envoi et la réception de données. L'IdO a déjà considérablement modifié notre mode de vie et de travail (l'Alexa d'Amazon, par exemple).

Aujourd'hui, ces mêmes avancées se retrouvent dans le secteur industriel. L'IoT industriel (IIoT), où les capteurs connectés sont les "choses" de l'IoT, fournit des niveaux d'intelligence plus profonds et plus larges en temps réel pour soutenir des opérations plus efficaces et une meilleure prise de décision. Des centaines de millions de capteurs de pression, de niveau, de débit, de température, de vibration, acoustiques, de position, analytiques et autres, avec ou sans fil, sont installés et fonctionnent dans le secteur industriel, et des millions d'autres s'y ajoutent chaque année.

L'essor de l'IIoT a été un facteur déterminant de l'évolution vers Industry 4.0, la numérisation de la fabrication. Ces avancées technologiques représentent un potentiel incroyable de valeur ajoutée en matière de surveillance, d'analyse et d'optimisation opérationnelle dans les applications critiques et sur le site pour la fabrication à haute pression.

Optimiser les opérations grâce à l'IIoT

Les capteurs connectés à une variété de plateformes logicielles de niveau supérieur peuvent transmettre des données à la fois sur site et hors site, créant ainsi l'architecture nécessaire pour tirer parti de l'IIoT dans les installations de fabrication. Ces plates-formes logicielles de niveau supérieur offrent des avantages tels que le contrôle et la surveillance, la gestion des actifs et des systèmes d'analyse de données spécialisés. Toutes ces données peuvent être utilisées pour révéler des schémas, des problèmes et des solutions afin d'améliorer la productivité opérationnelle, la sécurité , et l'efficacité, entre autres avantages.

Conscients de l'impact sur la sécurité, les capacités avancées de surveillance et de diagnostic sont un élément clé de notre tout nouveau système de compression, Q-Drive. La capacité d'accès à distance permet un accès rapide et facile aux diagnostics et au dépannage. Cela permet de réduire le processus coûteux et chronophage du service technique sur le terrain et les temps d'arrêt du système. En outre, la fonction de maintenance prédictive du système fournit des rappels de maintenance automatisés pour garantir des performances optimales.

Avantages de l'IIoT pour la fabrication sous haute pression

L'utilisation stratégique de l'IIoT commence par la collecte des données spécifiques qui peuvent informer et faire progresser les opérations. Par exemple, les données peuvent être regroupées en fonction de leur impact opérationnel :

• Données relatives à la connaissance de la situation. Informations qui fournissent des visualisations améliorées permettant aux opérateurs de voir les changements dans le système ou l'environnement plus rapidement que d'habitude.
• Intelligence situationnelle. Des données qui peuvent être intégrées à d'autres informations environnementales pour créer un suivi en temps réel d'événements spécifiques au moment où ils se produisent.
• Analyse prédictive. Les données en temps réel peuvent révéler des schémas qui permettent d'identifier les risques d'événements anormaux et de réagir de manière proactive.

Une fois les données collectées et analysées, il est essentiel de s'assurer que les membres de l'équipe concernés les reçoivent afin de les aider à élaborer des plans d'action pour l'amélioration des domaines prévus. C'est là que le véritable retour sur investissement de ces efforts sera réalisé.

L'IIoT crée des opérations plus sûres

L'une des principales applications de l'IIoT dans les opérations où les équipements fonctionnent sous des pressions extrêmement élevées est l'amélioration de la sécurité des travailleurs et la réduction des impacts négatifs sur l'environnement. La mise en œuvre stratégique de l'IIoT a fait progresser à la fois l'efficacité opérationnelle et les initiatives en matière de sécurité :

• Les entreprises intègrent des technologies de détection pour surveiller la pression, le débit, la température, la densité et d'autres variables afin de prévenir les problèmes potentiels qui peuvent être facilement décelés lors d'inspections visuelles. 
• Un chien  robotisé  de Boston Dynamics a récemment été chargé de surveiller et d'inspecter les plates-formes pétrolières et gazières. Le robot patrouille le navire de production pour effectuer des inspections, rechercher des fuites d'hydrocarbures et produire des rapports sur la base des données qu'il a recueillies. Grâce à sa capacité à s'adapter et à recueillir des données sans se fatiguer, le robot a un fort potentiel pour rendre les opérations offshore beaucoup plus sûres.

L'adoption complète de l'IIoT dans les applications de fabrication critiques sera plus viable lorsque les systèmes existants pourront être reliés aux nouvelles plateformes numériques. Une fois cette étape franchie, l'infrastructure IIoT peut compléter pleinement la mise à niveau des opérations en passant d'un modèle "surveiller et réagir" à un modèle prédictif et proactif, optimisant ainsi le soutien disponible pour la prise de décision opérationnelle.

Prochaines étapes de l'IIoT dans les opérations de fabrication sous haute pression

L'IIoT modifie la façon dont les dirigeants d'organisations pensent et la manière dont ils collectent et utilisent les données pour optimiser les opérations. La mise en œuvre stratégique de l'IIoT offre des possibilités passionnantes pour faire progresser la sécurité, l'efficacité et la qualité du flux de travail.

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