Équipement critique sous-marin : Réduction de la durée des essais grâce aux systèmes de compression de l'azote gazeux

Pour les applications sous-marines critiques, les équipements les plus performants sont nécessaires pour garantir une sécurité opérationnelle maximale. Comme l'équipement doit fonctionner de manière fiable dans des environnements extrêmes, il est soumis à des tests rigoureux pour garantir l'intégrité du produit avant l'installation.

Le défi auquel sont confrontés les fabricants est le ralentissement de la production en raison de la lenteur des tests et des temps de remplissage. Les technologies de compression de l'azote gazeux pourraient permettre de relever ces défis en réduisant les temps d'attente et en optimisant le déploiement des équipements.

Le rôle important des tests d'étanchéité

Les arbres x sous-marins, un élément clé des champs pétroliers et gaziers offshore, surveillent et contrôlent la production et l'écoulement des produits sous-marins. Les arbres sous-marins peuvent également gérer le gaz injecté dans un puits lorsqu'ils sont fixés à la tête d'un puits achevé. La durée de vie opérationnelle typique d'un x-tree sous-marin étant de 25 ans, il est impératif qu'il réponde à des critères d'essai spécifiques avant d'être déployé :

Essai de pression hydrostatique (jusqu'à 30 000 psi)*
Rinçage et contrôle de la contamination (selon SAE AS4059 B à F)*
Test d'étanchéité à l'azote (jusqu'à 18 000 psi)

Avant le déploiement et l'achèvement du projet, le x-tree subit un dernier test d'étanchéité à l'azote. Pour accélérer cette phase de test, des débits d'azote élevés sont utilisés pour remplir le grand volume interne de l'arbre x, l'amenant rapidement à la pression de test cible. Cette étape critique nécessite l'utilisation d'un compresseur d'azote conçu pour un remplissage rapide, faute de quoi les fabricants risquent de subir des ralentissements inutiles.

Comprenant les besoins du marché sous-marin, Haskel a conçu un compresseur d'azote gazeux et un système de surpression pour répondre à l'exigence d'essais accélérés. Notre système de remplissage rapide a permis de réduire la durée des tests de 40 à 50 %.

Temps de pressurisation typique par volume

Optimisation du remplissage rapide de grands volumes avec des compresseurs d'azote

Bien que la conception des compresseurs d'azote gazeux varie d'un fabricant à l'autre, tous les systèmes de surpression des compresseurs d'azote gazeux de Haskel sont conçus pour assurer un remplissage rapide, sûr, rentable et fiable des composants de grand volume en préparation des essais d'étanchéité sous l'eau. Les caractéristiques de notre équipement standard sont les suivantes

Un compresseur d'azote à 3 étages de 5000 psi à commande électrique alimentant quatre boosters Haskel AGD-152 montés en parallèle.
Cylindres de stockage montés sur un skid commun ou fournis séparément avec des unités à plusieurs réservoirs pour un emplacement spécifique à proximité de la cellule d'essai. Élimine la nécessité d'utiliser des gaz en bouteille coûteux.
Le compresseur et les amplificateurs sont montés sur une plaque de base et logés dans une enceinte insonorisée, ce qui minimise les distractions dans les environnements de travail.
Commandes du système montées dans l'appareil ou sur une console distante. Les commandes comprennent l'arrêt/démarrage automatique, les dispositifs de décharge, l'isolation de la pression, les vannes d'aération, l'arrêt de l'entrée de gaz haute/basse, l'arrêt en cas de température élevée, l'arrêt en cas de pression d'huile basse, le compteur d'heures de fonctionnement et l'arrêt d'urgence.
Le gaz source provient d'un générateur d'azote sur site ou d'un système de "boil off" liquide qui utilise de l'azote à basse pression (généralement 4 à 10 bars) pour augmenter la pression du gaz jusqu'à 18 000 psi (1 241 bars). Produit un débit d'azote de 90 scfm jusqu'à 12 000 psi ou 70 scfm à 15 000 psi.
Dispositifs de décharge de sécurité standard sur tous les systèmes de surpression de gaz pour une sécurité de fonctionnement maximale.
Conformité PED catégorie 1V.

En plus des caractéristiques standard des produits, Haskel fournit des systèmes d'essai hydrostatique et de rinçage qui fonctionnent en conjonction avec les systèmes d'équipement d'essai à l'azote spécifiques du fabricant.

Grâce à ses capacités de remplissage rapide, le compresseur d'azote gazeux Haskel optimise les essais de composants en grand volume en réduisant le temps de remplissage d'environ 40 %.

Un cas d'utilisation personnalisé pour la compression d'azote

Bien que le système de compresseur d'azote gazeux Haskel soit normalisé, cette conception n'est qu'un point de départ. Nous comprenons que chaque client a des exigences spécifiques et des modifications qui peuvent aider à optimiser les performances dans une application spécifique.

La sécurité des opérateurs est une priorité absolue, d'autant plus que la demande d'essais à plus haute pression (plus de 12 000 ps) augmente. Les adaptations récentes incluent des fonctions supplémentaires pour garantir la sécurité des opérations. Par exemple, Haskel a conçu un panneau de commande "sûr pour l'opérateur" permettant de contrôler l'unité à distance en s'appuyant sur des vannes commandées par solénoïde pour faire fonctionner le compresseur et les boosters. Cette caractéristique supplémentaire permet de minimiser l'exposition de l'opérateur au gaz à haute pression en séparant l'opérateur de la baie d'essai.

Conçu spécialement pour les applications sous-marines critiques, le système de compression d'azote de Haskel augmente l'efficacité tout en maximisant la sécurité opérationnelle.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations.