Fortschritte in der Hochdrucktechnik: Ist es an der Zeit, Ihre Gasfördertechnik aufzurüsten?
Fortschritte im Bereich der industriellen Gaskompressionsanlagen ermöglichen es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern, Wachstum zu planen und ihre Betriebskosten zu senken. Die Einführung des IoT bringt eine noch nie dagewesene Intelligenz und Kontrolle mit sich, die es den Nutzern von Industriegasen ermöglicht, einen maximalen Durchsatz zu erzielen, eine bessere Sichtbarkeit des Echtzeitbetriebs zu erreichen und Probleme schneller zu erkennen.
Verdichtung nach Art der Kraftübertragung
Es gibt keine einzelne Kraftübertragungstechnologie, die für jede Anwendung perfekt geeignet ist, daher ist es wichtig, die Unterschiede zwischen ihnen zu kennen:
- Am weitesten verbreitet sind elektromechanische Kompressoren, die jedoch nur über eine begrenzte Druckkapazität verfügen und bei denen die Gefahr besteht, dass Öldämpfe in den Gasverdichtungsbereich gelangen.
- Pneumatische und hydraulische Gaskompression Typen verwenden beide Flüssigkeiten - entweder Druckluft oder Öl - zur Kraftübertragung. Diese herkömmlichen Systeme sind anfällig für Druckverluste und Leckagen und können kostspielig in der Wartung sein.
- Die neue, elektrisch betriebene Gasdruckerhöhungsanlage bietet Effizienz- und Betriebsvorteile gegenüber luft- und hydraulisch betriebenen Systemen.
Die Verbesserung der Produktionskapazität ist der größte Vorteil eines elektrischen Servoantriebs für Kompressionssysteme. Herkömmliche luftbetriebene Modelle liefern in der Regel nur einige Standard-Kubikfuß pro Minute, während Eine verbesserte Produktionskapazität der größte Vorteil eines elektrischen Servoantrieb-Verdichtungssystems ist. Herkömmliche luftbetriebene Modelle liefern in der Regel nur einige Standard-Kubikfuß pro Minute, während neuere Technologien wie Q-Drive, unser elektrischer Servoantrieb-Gasbooster, Hunderte von Kubikfuß pro Minute liefert. unser elektrischer Servoantrieb-Gasbooster, Hunderte von Kubikfuß pro Minute liefert.
Spezifikationen nach Technologietyp
| Modell | Min Einlass psi (bar) | Max Einlass psi (bar) | Max Auslass psi (bar) |
| Luftgetrieben | |||
| AGT-32/62 | 100 (7) | 4,500 (310) | 9,000 (620) |
| AGT-32/152 | 100 (7) | 1,050 (72) | 15,000 (1,034) |
| AGT-62/152 | 100 (7) | 6,000 (415) | 20,000 (1,380) |
| Hydraulik | |||
| HGT-150/90 | 75 (5.2) | 1,450 (100) | 9,000 (620) |
| HGT-150/63 | 75 (5.2) | 580 (40) | 15,000 (1,034) |
| HGT-90/63 | 75 (5.2) | 4,060 (280) | 15,000 (1,034) |
| Elektrisch angetrieben | |||
| QGT-150/90 | 75 (5.2) | 440 (30) | 3,400 (235) |
| QGT-150/63 | 75 (5.2) | 220 (15) | 6,600 (455) |
| QGT-90/63 | 75 (5.2) | 1500 (103) | 6,600 (455) |
Betriebliche Effizienz: IoT und Fernüberwachung
Im Mittelpunkt der Industrie 4.0-Revolution steht das Industrielle Internet der Dinge (IIoT), das die Art und Weise verändert, wie Unternehmensleiter Daten sammeln und nutzen, um den Betrieb zu optimieren. Die strategische Implementierung des IoT in Fertigungsanwendungen hat sowohl die betriebliche Effizienz als auch Sicherheitsinitiativen gefördert.
Das Internet der Dinge ermöglicht es den Betreibern, Schlüsselfaktoren wie Druck, Temperatur und Durchflussrate aus der Ferne zu überwachen. Diese fortschrittlichen Diagnosefunktionen helfen einem Unternehmen, reibungsloser und sicherer zu arbeiten, bevor ein Zwischenfall eintritt. Viele Fernüberwachungssysteme, wie das von Q-Drive, geben Warnungen über Produktionsverluste, Lecks und Wartungserinnerungen aus.
Ein weiterer Grund für den Trend zur Fernüberwachung ist die Pandemie COVID-19, die die Branche dazu veranlasst, die Fernarbeitstechnologie noch stärker zu nutzen. Dies könnte die Einführung einer noch stärkeren Digitalisierung beschleunigen, vor allem, wenn ein Unternehmen die Möglichkeit hat, den Fernbetrieb auszuweiten.
Energieeffizienz
Die heutigen elektrisch betriebenen Gasbooster und Kompressoren benötigen nur wenig Platz und sind äußerst energieeffizient. Sie verbrauchen weniger Strom als hydraulische und luftbetriebene Booster.
Das Starten eines Gasboosters kann Energie verschwenden, da sowohl Kolben- als auch Membrankompressoren unter Last laufen können, aber nicht die Fähigkeit haben, unter Last zu starten. Glücklicherweise sind elektrisch betriebene Gasbooster so konstruiert, dass sie unter Last anlaufen und Ihnen helfen, Gase mit maximaler Effizienz zu übertragen.
Elektrisch betriebene Gasbooster sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, wodurch die häufigen Start-/Stopp-Zyklen reduziert oder ganz vermieden werden können, was zu Effizienzsteigerungen und weniger Abfall führt. Sowohl hydraulische als auch elektrische Gasdruckerhöhungsanlagen können problemlos in Betrieb genommen werden, unabhängig davon, ob Druck am Einlass vorhanden ist oder nicht.
Sicherheit
Die OSHA empfiehlt Gehörschutz ab 85 dBA, und je nach Entfernung der Mitarbeiter kann Lärm ein wichtiger Faktor für eine sichere Arbeitsumgebung sein.Ein elektrischer Booster arbeitet mit <77 dBA , während viele pneumatische und hydraulische Booster deutlich über der OSHA-Lärmnorm arbeiten und daher Lärmdämpfungsmaßnahmen oder behördliche Bedenken erfordern.
Rate der Technologieübernahme
Da das IIoT und die Pandemie weiterhin zu Veränderungen am Arbeitsplatz führen, wird es wichtig sein, das Tempo der Technologieübernahme durch Branchen mit hohem Druck zu beobachten. IoT-Geräte ermöglichen es immer mehr Mitarbeitern, von unterwegs aus zu arbeiten, und bieten die Möglichkeit, vernetzte Lösungen in normale Praktiken einzubauen, die durch interne Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollverfahren unterstützt werden. Eines ist sicher: Diejenigen, die bereits über IoT-verbundene, energieeffiziente Geräte verfügen, werden diejenigen mit älterer Technologie, die bereits aufholen, weit hinter sich lassen.