Hilfe bei der Lösung von Herausforderungen bei der Gasflaschenprüfung weltweit

Gasflaschen sind in vielen Bereichen, in denen Industriegase verwendet werden, unverzichtbar - von der Fertigung bis zum Gesundheitswesen. In diesen Flaschen werden unter hohem Druck komprimierte Gase gespeichert, die zum Antrieb von Werkzeugen, zum Betrieb von Maschinen und für medizinische Behandlungen verwendet werden können. Der hohe Druck im Inneren von Gasflaschen macht sie jedoch auch potenziell gefährlich, wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet werden.

Die Prüfung von Gasflaschen ist unerlässlich, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. In der Regel werden die Zylinder alle 3 bis 5 oder 10 Jahregeprüft, je nach Anwendung. Eine Herausforderung für Unternehmen ist die Prüfung von Gasflaschen, die sich an verschiedenen Orten innerhalb einer Einrichtung befinden. Dies kann eine zeit- und arbeitsintensive Aufgabe sein, insbesondere für Unternehmen mit einer großen Anzahl von Zylindern oder Zylindern, die sich in verschiedenen Teilen der Anlage befinden. Außerdem kann es gefährlich sein, Gasflaschen zu bewegen, insbesondere wenn sie nicht ordnungsgemäß gesichert sind.

In diesem Fall können die Unternehmen den Einsatz eines tragbaren Prüfgeräts in Betracht ziehen, das zu den Flaschenstandorten gebracht werden kann. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Zylinder zu einer zentralen Prüfstelle zu bringen, was sicherer ist und Zeit und Geld sparen kann.

Als Partner von Industriegaslieferanten auf der ganzen Welt benötigte ein globaler Industriegasriese und führender Anbieter von essentiellen Gasen eine Möglichkeit zur Rationalisierung seines Flaschenprüfverfahrens.

Angesichts der enormen Auswirkungen auf die weltweite Gasversorgung ist die Prüfung von Gasflaschen vor Ort von entscheidender Bedeutung, und mit der steigenden Nachfrage wächst auch der Bedarf an mehr Effizienz.

Die fachkundigen Servicetechniker des Unternehmens platzieren die Geräte bei der Prüfung in der Regel in Servicefahrzeugen. Die größte Herausforderung bestand jedoch darin, die großen Zylinder sicher vom Fahrzeug zum Prüfgelände und zurück zu transportieren.

Für die Druckprüfung der Flaschen oder der Druckbegrenzungsventile (PRV) verwenden sie einen Druckbereich, der typischerweise zwischen 20 und 200 bar liegt und gelegentlich bis zu 400 bar erreicht. Obwohl sie entdeckten, dass sie kleine, auf Wagen montierte Zylinder für Drücke bis zu 200 bar verwenden konnten, brauchten sie immer noch eine Lösung für größere Zylinder, die höhere Drücke benötigten.

Also wandte man sich an Haskel, das eng mit den internen Teams des Unternehmens zusammenarbeitete und jede Nuance der Herausforderung sorgfältig berücksichtigte, bevor es eine umfassende Lösung für Nieder- und Hochdruck-Testszenarien vorschlug: tragbare Booster-Koffer.

Für Prüfungen bei niedrigerem Druck hat das Haskel-Konstruktionsteam kompakte Gehäuse entwickelt, um das Gas effizient von den externen Zylindern zu den Prüfzylindern zu leiten, so dass das Gas den gewünschten Prüfdruck mit viel weniger Aufwand als bisher erreichen kann.

Haskel baute diese Gehäuse so, dass sie verschiedene Innenteile aufnehmen können, darunter ein manuelles Gaseinlassventil, ein Einlassmanometer, ein Einlass-PRV, einen Auslass-Präzisionsregler, ein Auslassmanometer, ein einstellbares Auslass-PRV sowie die erforderlichen Anschlüsse und Rohrleitungen. Dank des ausreichenden Drucks aus den Versorgungszylindern war für die Niederdruckanwendung kein Luftantriebsbooster erforderlich. Für Hochdruckprüfungen bis zu 400 bar hat Haskel ein ähnliches tragbares Gehäuse entwickelt, jedoch mit einem zusätzlichen internen Gasbooster, der den Gasdruck effizient auf den gewünschten Prüfdruck erhöht.

Haskel vermaß den verfügbaren Stauraum in einem der Servicefahrzeuge des Unternehmens und entwarf dann den kompakten Koffer, der dort hineinpasst. Das entworfene Gehäuse kann einen Haskel luftbetriebenen einstufigen Gasverdichter AG-75, einen Lufteingangsregler/Manometer und ein Absperrventil, ein Absperrventil für den Gaseingang mit Manometer und ein Ausgangsmanometer aufnehmen.

Durch analytische Problemlösung und kreatives Design war Haskel in der Lage, dem Unternehmen zu helfen, seine Transport- und Testherausforderungen zu bewältigen und letztendlich die allgemeine Sicherheit, Effizienz und Kosteneffektivität des Testprozesses zu verbessern.

Als zuverlässiger Hochdruckexperte bietet Haskel mehr als nur Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Prüfgeräte. Unsere Langlebigkeit in der Branche beruht auf unserem Engagement für den Erfolg unserer Kunden, das durch beziehungsorientierte, strategische Beratung gestützt wird. Wir sind uns der Verantwortung bewusst, die mit kritischen Anwendungen verbunden ist, und arbeiten gemeinsam mit Ihnen an der Verwirklichung Ihrer Vorstellungen. Mit einem robusten globalen Support-Netzwerk aus erfahrenen Fachleuten und Vertriebspartnern sind wir in der Lage, vor Ort auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren, wo immer Sie sie haben.

Wenden Sie sich noch heute an einen Haskel-Vertreter , um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Hochdruckgasanforderungen zu erfüllen.