Haskel hilft einem führenden Anbieter von Flüssigkeitssystemen bei der Innovation

Als führender Anbieter von Fluidsystemprodukten und -dienstleistungen, der weltweit als Erfinder von Fluidsystemkomponenten bekannt ist, die die Raumfahrt revolutioniert haben, sind Sie in hohem Maße auf Ihre robusten Forschungs- und Entwicklungs- (F&E), Produktions- und Testverfahren angewiesen. Das gilt auch für Ihre 1.000 Mitarbeiter. Ganz zu schweigen von Ihren zahllosen Kunden, die sich darauf verlassen, dass Sie das Innovationstempo anführen, insbesondere in der wachsenden Wasserstoffindustrie.

Eine intensive Forschungs- und Entwicklungsumgebung wie bei diesem führenden Unternehmen erfordert die Verteilung von Stickstoff und Helium in der gesamten Anlage, um eine Vielzahl von Tests, wie z. B. Drucktests, einschließlich Dichtheitsprüfungen, effektiv durchzuführen. So entwickelt das Unternehmen beispielsweise Ventile, die in einem Netzwerk verschiedener Prüfstände mit Stickstoff auf einen Druck von bis zu 5.000 PSI getestet werden, um sicherzustellen, dass die Geräte diesen Druck in der Praxis zuverlässig aufrechterhalten können. Dieser Hochdruck-Stickstoff wird auch zur Prüfung von Endprodukten und zur Erprobung von Designkonzepten verwendet.

Seit kurzem stehen sie vor einem großen Problem. Einer der beiden über 20 Jahre alten, hydraulisch angetriebenen Gasbooster, die für die Druckbeaufschlagung mit komprimierten Stickstoff- und Heliumgasen für Drucktests verwendet werden, fiel aus und beeinträchtigte den Zeitplan und das Budget, wie es bei älteren Anlagen der Fall sein kann. Für einen Ingenieur oder Wartungstechniker, der nicht viel Erfahrung mit Hydraulik hat, kann die Fehlersuche bei Hydraulikproblemen schwierig sein - Fehler können beispielsweise durch unzureichende Filterung, verschlissene Ventile, undichte Dichtungen oder elektrische Antriebe, die ohne Anzeichen ausfallen, verursacht werden. Mit dem Wachstum der Branche wächst auch die Notwendigkeit, mit einem höheren Druck zu testen, als der, für den die vorhandenen Hydraulikbooster ausgelegt sind.

Man erkannte das größere Problem, das vor ihnen lag, und beschloss, die hydraulischen Booster zu ersetzen, zumal sich das Ende ihrer Lebensdauer abzeichnete. Also wandte man sich an die Experten von Haskel, die genau das hatten, was man brauchte, um die Arbeit zu erledigen und gleichzeitig den Betrieb zu automatisieren, die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken: den Q-Drive Gasverdichter. Dieser IoT-fähige Gaskompressor wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben und bietet hohe Effizienz, Präzision und Genauigkeit. Er ermöglicht eine nahtlose Plug-and-Play-Installation und eine einfache Integration in bestehende Steuersysteme und bietet gleichzeitig eine sauberere, leisere und nachhaltigere Lösung als herkömmliche Gaskompressoren. Darüber hinaus bietet es beeindruckende Funktionen wie drei programmierbare Betriebsmodi, vorausschauende Wartung und über 30 eingebaute Sensoren, die Überhitzung oder Überdruck verhindern und eine Fernüberwachung und -bedienung ermöglichen.

Nach der Installation des neuen Q-Drive-Systems nutzte das Unternehmen sofort die vielfältigen Automatisierungsfunktionen und die fortschrittliche Kommunikation von Q-Drive - Funktionen, die es bisher nicht nutzen konnte. Sie wiesen auch auf die unglaubliche Platzersparnis, die Geräuschreduzierung und das Fehlen von Öltropfen hin, da Q-Drive eine viel kleinere Stellfläche und einen saubereren Betrieb als andere Arten von Gaskompressoren bietet.

Darüber hinaus war das Unternehmen in der Lage, mit dem neuen Q-Drive höhere Drücke mit viel größerer Genauigkeit und Kontrolle zu realisieren, was dem Unternehmen zusätzliche Vorteile in Bezug auf betriebliche Einsparungen verschaffte. Das Unternehmen schätzt, dass sich die Q-Drive-Einheit allein durch die Kosteneinsparungen beim Energieverbrauch für den Betrieb des Geräts amortisiert.

Die Q-Drive-Lösung von Haskel hat es dem Unternehmen ermöglicht, seinen Produktionsprozess zu revolutionieren, indem veraltete hydraulische Systeme durch eine intelligente, vernetzte elektrische Lösung ersetzt wurden, die eine noch nie dagewesene Kontrolle über die Testprozesse bietet. Da Q-Drive über ein 24-Volt-Gleichstromsignal zum Starten, Stoppen und Anhalten der Pumpe gesteuert werden kann, ließ sich das Gerät problemlos in die bestehende Infrastruktur der Anlage integrieren. Das bedeutete wenig bis gar keine Unterbrechungen während der Aufrüstung und außerdem noch mehr Kompressionsleistung und Kontrolle über den Druck, der zu jedem einzelnen Prüfstand fließt.

Dies trug auch zu einer erheblichen Kostensenkung und Produktivitätssteigerung bei. Das neue Q-Drive ermöglicht es ihnen, effizienter zu innovieren und sich gleichzeitig an veränderte Marktbedingungen anzupassen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie der Q-Drive auch Ihnen helfen kann, Ihre betrieblichen Ziele zu erreichen, wenden Sie sich noch heute an .