Pneumatische Pumpen | Luftbetriebene Flüssigkeitspumpen

Funktionsprinzipien von pneumatisch betriebenen Flüssigkeitspumpen

Die pneumatischen Pumpen bewegen sich automatisch nach dem Differentialkolbenprinzip. In einem Hydrauliksystem werden die kleineren Kolben direkt von den größeren Kolben angetrieben, während die größeren Kolben durch Druckluft mit relativ niedrigem Druck angetrieben werden.

Die Typenbezeichnung der luftbetriebenen Flüssigkeitspumpen von Haskel gibt das Nennverhältnis zwischen dem Luftkolben und dem Hydraulikkolben an. Der maximale hydraulische Ausgangsdruck wird durch Multiplikation des Übersetzungsverhältnisses der Pumpe mit dem für den Antrieb der Pumpe verwendeten Betriebsluftdruck berechnet.

Wenn die Pumpe zum ersten Mal eingeschaltet wird, arbeitet sie als Förderpumpe und füllt das Volumen mit Flüssigkeit. Während dieser Zeit läuft die Pumpe mit maximaler Drehzahl. Nach dem Umfüllen der Flüssigkeit steigt der Druck in der Pumpe bis zu einem bestimmten Punkt an und beginnt dann, sich natürlich zu verlangsamen. Der festgefahrene Zustand kann unbegrenzt andauern, es sei denn, das Gleichgewicht wird durch etwas anderes gestört (z. B. durch Ausschalten des Stroms).

Die Pumpe schaltet sich automatisch ein, sobald der Druck abgelassen oder der Luftdruck im Antrieb erhöht wird. Diese Eigenschaft macht diesen Pumpentyp zu einer hervorragenden Wahl für Druckprüfungen.

1. Antriebsbereich
Kolben mit O-Ring-Dichtungen arbeiten in glasfaserummantelten Zylindern. Der Zylinderdurchmesser ist für eine bestimmte Pumpenserie konstant. Das Antriebsmedium drückt den Kolben beim Druckhub nach unten und hebt ihn beim Saughub an (die Serie M verfügt über eine Federrückstellung). Es ist kein Schmiermittel für die Antriebsluft erforderlich, da der Kolben bei der Montage vorgeschmiert wird.

2. Hydraulische Sektion/Rückschlagventile
In der hydraulischen Sektion ist der Antriebskolben mit dem hydraulischen Stößel/Kolben verbunden. Hydraulikkolben haben je nach ihrem Nennverhältnis unterschiedliche Größen. Die Pumpen mit höherem Übersetzungsverhältnis können höhere Drücke erreichen, haben aber einen geringeren Hubraum, was zu einem geringeren Durchfluss pro Hub führt.

Während des Abwärtshubs verhindert das Einlassrückschlagventil, dass die Flüssigkeit in der Pumpe in die Saugleitung zurückfließt, während sie vom Kolben komprimiert wird. Beim Rück- oder Saughub wird frische Flüssigkeit durch das Einlass-Rückschlagventil angesaugt, während das Auslass-Rückschlagventil geschlossen wird.

Diese Rückschlagventile steuern den Flüssigkeitsstrom durch den Hydraulikteil. Sie sind federbelastet und haben einen sehr niedrigen Öffnungsdruck, der einen maximalen Durchfluss beim Ansaugen ermöglicht. Die Einlassrückschlagventile werden durch den Druck der Hydraulikflüssigkeit beim Abwärtshub geschlossen. Gleichzeitig öffnen sich die Auslassrückschlagventile, wenn der Hydraulikdruck in der Pumpe den Druck im System nach der Pumpe übersteigt.

3. Antriebszyklusventil
Es handelt sich um einen vorgesteuerten, nicht ausbalancierten, leichten Schieber, der den Antriebsdruck zunächst auf die Oberseite des Antriebskolbens und dann auf die Unterseite leitet, um den Kolben zu bewegen. Er wird durch Steuerventile am Anfang und am Ende des Hubs betätigt, wodurch der Kolben aus dem Gleichgewicht gerät und sich auf- und abbewegt.

4. Hydraulikdichtung/Rückschlagventile
Eine Hydraulikdichtung ist eines der wenigen Teile, die verschleißen. Sie verhindert im Grunde genommen, dass Flüssigkeit in den Aktuator fließt, während sich der Hydraulikkolben hin und her bewegt. Die Spezifikationen der Dichtungen werden durch das Medium, seinen Druck und seine Temperatur bestimmt. Die meisten Haskel-Pumpen können durch den Einsatz eines Entlüftungs- oder Distanzstücks zwischen dem Pumpenteil und dem Luftantrieb kontaminationsfrei betrieben werden.